Principii de selecție: Principiul de bază pentru determinarea celor trei parametri cheie de tăiere este următorul: În primul rând, determinați adâncimea de tăiere pe baza cerințelor de tăiere; apoi, căutați rata de avans într-un tabel; și, în sfârșit, calculați viteza de tăiere principală folosind o formulă după ce căutați din nou tabelul.
În multe cazuri, putem determina valorile acestor trei parametri prin date empirice.
Metode de selecție: Practica a arătat că selectarea parametrilor de tăiere rezonabili este legată de diverși factori, cum ar fi mașina unealtă, unealta de tăiere, piesa de prelucrat și procesul. Metodele de selectare rezonabilă a parametrilor de prelucrare sunt următoarele:
① În timpul degroșării, obiectivul principal este de a asigura o eficiență ridicată a producției, astfel încât trebuie selectată o adâncime de tăiere mai mare și o viteză de avans mai mare, cu o viteză de tăiere medie spre mică U.
② În timpul finisării, obiectivul principal este de a asigura cerințele de precizie dimensională și de suprafață ale pieselor, astfel încât trebuie selectată o adâncime de tăiere mai mică și o viteză de avans mai mică, cu o viteză de tăiere U mai mare.
③ În timpul degroșării, este, în general, necesar să se utilizeze pe deplin potențialul mașinii-unelte și capacitatea de tăiere a unealtei de tăiere. Pentru semi-finisarea și finisarea pe strungurile CNC, accentul ar trebui să fie pe asigurarea calității prelucrarii și, pe această bază, pe maximizarea productivității. Atunci când selectează parametrii de tăiere, producătorii de strung CNC ar trebui să se asigure că unealta poate finaliza prelucrarea unei piese sau că durabilitatea sculei este de nu mai puțin de o tură de lucru și, cel puțin, de nu mai puțin de jumătate de tură de lucru. Valorile specifice ar trebui selectate pe baza manualului mașinii-unelte, a durabilității sculei și a experienței practice.
Selectarea adâncimii de tăiere: adâncimea de tăiere trebuie determinată pe baza rigidității mașinii-unelte, a dispozitivului de fixare și a piesei de prelucrat, precum și a puterii mașinii-unelte. Acolo unde sistemul de proces permite, selectați cea mai mare adâncime de tăiere posibilă. Cu excepția permisiunii rămase pentru procesele ulterioare, eliminați alocația de degroșare rămasă într-o singură trecere pentru a minimiza numărul de treceri de scule.
De obicei, la mașinile-unelte cu putere medie-adâncimea de tăiere pentru degroșare este de 8-10 mm (cu o-față). Pentru semifinisare, adâncimea de tăiere este de 0,5-5 mm; pentru finisare, este de 0,2-1,5 mm.
Determinarea vitezei de avans: Când cerințele de calitate ale piesei de prelucrat pot fi garantate, poate fi selectată o viteză de avans mai mare pentru a îmbunătăți productivitatea. Când tăiați, turnați găuri adânci sau terminați de rotire pe un strung CNC, trebuie selectată o viteză de avans mai mică. Viteza de avans trebuie să fie compatibilă cu viteza axului și adâncimea de tăiere. În timpul degroșării, alegerea vitezei de avans este limitată de forța de tăiere.
