De la începutul secolului al XXI-lea, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei CNC și extinderea domeniilor sale de aplicare, a jucat un rol din ce în ce mai important în dezvoltarea unor industrii cheie (IT, auto, industria ușoară, medicală etc.) care sunt vitale pentru economia națională și pentru existența oamenilor. Acest lucru se datorează faptului că digitalizarea echipamentelor necesare acestor industrii este o tendință majoră în dezvoltarea modernă. În general, strungurile CNC prezintă următoarele trei tendințe de dezvoltare:
Viteză mare și precizie ridicată
Viteza mare și precizia sunt obiectivele eterne ale dezvoltării mașinilor-unelte. Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, ritmul de modernizare a produselor electromecanice se accelerează, iar cerințele pentru precizia și calitatea suprafeței prelucrării pieselor devin din ce în ce mai stricte. Pentru a răspunde cerințelor acestei piețe complexe și-în continuă schimbare, mașinile-unelte actuale se dezvoltă către tăiere cu viteză mare-, tăiere uscată și tăiere cvasi-uscata, iar precizia prelucrării se îmbunătățește constant. Pe de altă parte, aplicarea cu succes a axurilor electrice și a motoarelor liniare, apariția componentelor funcționale ale mașinii-unelte, cum ar fi rulmenții cu bile ceramici, răcirea internă goală cu plumb mare-precizie mare-și răcirea forțată cu piuliță cu bile-temperatură joasă-viteză mare-perechi de șuruburi cu bile și perechi de șuruburi cu bile cu viteză mare și, de asemenea, au creat condiții liniare de reținere a perechilor de mașini-unelte și de viteză mare pentru perechi de ghidaj cu bile și mașini-unelte. precizie. Strungurile CNC utilizează arbori electrici, eliminând curele, scripete și roți dințate, reducând semnificativ inerția de rotație a transmisiei principale, îmbunătățind viteza de răspuns dinamic a axului și precizia de lucru și rezolvând complet problemele de vibrație și zgomot asociate cu transmisiile cu curele și scripete în timpul funcționării axului cu viteză mare-. Structura axului electric permite viteze ale axului de peste 10.000 r/min.
Motoarele liniare oferă viteze mari, caracteristici excelente de accelerare și decelerare și precizie superioară de răspuns și urmărire. Utilizarea motoarelor liniare pentru servomotor elimină legătura intermediară de transmisie a șuruburilor cu bile, eliminând jocul de transmisie (inclusiv jocul invers), rezultând o inerție scăzută, rigiditate ridicată a sistemului și poziționare precisă la viteze mari, îmbunătățind astfel foarte mult acuratețea servo.
Perechile de ghidaj liniar de rulare, datorită jocului lor zero în toate direcțiile și frecării de rulare foarte scăzute, prezintă uzură redusă, generare neglijabilă de căldură și stabilitate termică excelentă, îmbunătățind precizia generală a poziționării și repetabilitatea. Prin aplicarea motoarelor liniare și a perechilor de ghidaj de rulare liniare, viteza de deplasare rapidă a mașinilor-unelte poate fi mărită de la 10-20 m/min la 60-80 m/min, cu maximum 120 m/min.
Fiabilitate ridicată: fiabilitatea mașinilor-unelte CNC este un indicator cheie al calității produsului. Dacă o mașină-uneltă CNC își poate atinge performanța ridicată, precizia înaltă și eficiența ridicată și obține beneficii economice bune, depinde în mod esențial de fiabilitatea sa.
Proiectarea bazată pe CAD-și proiectarea structurală modulară a strungurilor CNC: Odată cu aplicarea pe scară largă a computerelor și dezvoltarea tehnologiei software, tehnologia CAD a fost dezvoltată pe scară largă. CAD nu numai că înlocuiește munca manuală în finalizarea lucrărilor de desenare plictisitoare, dar, mai important, permite selectarea schemelor de proiectare și analiza caracteristicilor statice și dinamice, calculul, predicția și proiectarea de optimizare a mașinilor complete-la scară largă. De asemenea, poate realiza simularea dinamică a fiecărei componente de lucru a mașinii. Pe baza modularizării, modelul geometric tri-dimensional și culorile realiste ale produsului pot fi văzute în faza de proiectare. Utilizarea CAD poate, de asemenea, să îmbunătățească considerabil eficiența muncii, să crească prima-rata de succes a proiectării, scurtând astfel ciclul de producție de probă, reducând costurile de proiectare și îmbunătățind competitivitatea pe piață.
