Centru de prelucrare verticală cu 3 axe

VMC-1165 utilizează un pat complet din fontă; Componentele sale interne au nervuri interne dense după ce au fost supuse unor procese duble de îmbătrânire artificială pentru a elimina complet toate tensiunile interne. Pentru a reduce vibrațiile și deformațiile cauzate de -viteza mare de tăiere și de piese de lucru-încărcate grele-pentru a obține operațiuni stabile. O structură a capului cu ax mare-, cu o carcasă groasă și un scaun al rulmentului întărit, poate crește rezistența structurală; Acest design este potrivit pentru a finaliza procese de tăiere-profundă,-cuplu-de frezare sau de prelucrare a materialelor care sunt dure și dure. Prin urmare, a fost ales un arbore de reglare a vitezei cu control-modulat în frecvență și-creștere a tensiunii pentru a asigura o funcționare lină în condiții de sarcină variabilă și o stabilitate bună atât la viteze mari, cât și la viteze mici, fără ca praful sau alte obiecte străine să-l contamineze în timpul lucrului.

Șuruburile cu bile de înaltă{0}}precizie C3-și ghidajele liniare RGH65 cu tratament de preîncărcare sunt utilizate pentru mișcarea cu trei-axe; eroarea de poziție este mai mică sau egală cu ±0,006/300 mm, eroarea de poziționare a repetabilității este în intervalul de ±0,004 mm. Axul BT40 acționat de un servomotor AC de 15kw are o curgere extrem de mică(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 are un sistem CNC GSK25i și există, de asemenea, o dimensiune opțională a ecranului mare-de 10 inchi, care îmbunătățește confortul operatorului; poate simula programe, are funcția de afișare-în timp real a alarmei de eroare, în afara capacității de program-offline-, astfel încât să reducă costurile cu forța de muncă. Un sistem ATC cu 24-stații-încrucișate-poate finaliza schimbarea sculei în 4,5 s pentru a scurta timpul neprocesat și a crește productivitatea în consecință. În prezent, modurile de funcționare includ automatizarea completă, automatizarea parțială și operarea manuală; Există, de asemenea, un dispozitiv de umplere- automat-de umplere cu ulei centralizat, cu temporizator și funcții de monitorizare a nivelului de ulei, pentru a furniza fluide esențiale în mod regulat pentru piesele importante. Viteza maximă a axei X/Y/Z pentru a obține cel mai scurt timp de procesare pentru o dimensiune mai mare a lotului.

Este utilizat un tip de dulap electric divizat care poate disipa căldura independent pentru a evita acumularea termică și pentru a menține performanța stabilă a echipamentului electric în condiții dificile. Opțional, o bandă transportoare de așchii cu lanț mare de putere-cu o capacitate suficientă pentru extragerea rapidă a așchiilor pentru a preveni acumularea acestora sau murdărirea spațiului de lucru. Echipat cu diverse dispozitive de protecție de siguranță, cum ar fi butoane de oprire de urgență, protecție împotriva supraîncărcării axului, prevenirea coliziunii sculelor și un capac de protecție complet închis pentru a asigura siguranța operatorilor și a preveni stropirea așchiilor. Un generator manual de impulsuri detașabil și un panou-de operare-variabil sporesc confortul utilizării pentru diferite persoane.